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为什么要使用塑料粒子水分仪,它的作用到底是什么呢?

  • 发布日期:2019-10-15      浏览次数:251
    •    为什么要使用塑料粒子水分仪,它的作用到底是什么呢?
        塑胶颗粒作为生产原料被广泛应用于各类塑料制品,而塑料粒子的产品色泽、质量及表面水分,直接影响塑料粒子的注塑后塑料制品的质量。特别是塑料粒子的表面水分是影响其产品的重要因素。塑料粒子水分仪目前已被广泛引用到塑胶行业不同品种类型的原料、半成品、成品等生产过程中。
        塑料粒子水分仪采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。塑料粒子水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。适用于色母粒颗粒料、树脂、尼龙料、助剂、粉体、色粉、油脂等行业中的含水率的快速、分析与检测。不同阶段的水分含量对塑料产品都会产生什么的后果呢?大致如下几点:
        1、缩水(水分在0.05%以上)其次是模具料温过高、模温不高、排气不良、冷却时间不够、进胶不足、成品柱过厚等原因。
        2、成品不完整(水分在0.1%以上)其次是原料射出压力太低、温度太低、熔胶量不够、射出速度太慢、射出时间太短、模温太低、模具排气不良、射咀阻塞、进胶不平均、机器能量不够等原因。
        3、水口粘模(水分在0.1%-0.15%)其次是射出压力太高、浇道过大、原料温度过高、浇道脱模角不够、浇道冷却不够、浇道凹弧与射咀配合不正、浇道内不光或有脱模倒角、无浇道抓锁、浇道外孔有损坏、填料过饱。
        4、成品粘模(水分高于0.1%)还有冷却时间不足、填料过饱、模具内有脱模倒角、模温过高或过低、模具表面不光原因。
        以上就是小编今天为大家带来的关于塑料粒子水分仪的全部知识内容了,希望能让您对塑料粒子水分仪有一个更多的认识,同时也欢迎您持续关注本站,小编会定期为您带来更多其他产品的知识介绍。
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